电磁炉电源模块怎样检测好坏
●电磁炉的整流模块实际上就是一个由四个二极管封装的整流桥；其中使用好多的有GBU2510作为一款25A1000V的大功率整流桥，ASEMI生产的厚度仅仅有4.83mm。见下图所示。
●整流桥有四个脚，①脚是输出正极，④脚是输出的负极；②和③是交流输入端；万用表拨在二极管档位，黑表笔插在COM，红表笔插在二极管位置，正脚的内部是两个二极管的负极，负脚的内部是两个二极管的正极。
●交流输入端分别是（ 1正 1负），（1正1负极），黑表笔接①正极，红表笔分别接两个②③交流输入正向导通电压都正常（600），然后把红表笔反方向接①，分别测量二极管反向截止（无穷大∞）那说明没有问题；用红表笔连接负极④，也可以用笔分别连接两个交流输入端②③，正向导通压降为600左右表示它们之间正常，调转表笔再分别测量一下这块的反向截止电压为无穷大∞，则说明它们为正常的。②③交流输入侧用万用表正反向测试都是无穷大，此事证明整流桥是好的。
以上为个人经验之谈，这里仅供提问题和今日头条的初学者的阅读者们参考一下。
知足常乐于湖北省钟祥市老家2020.3.23日
朋友们好，我是电子及工控技术，我来回答这个问题。电磁炉作为家庭用的一种厨房小家电每个家庭都有，这种小家电用个一年半载之后就会有这样或那样的问题，我家里的电磁炉在使用四五年间出现了两次故障，一次是故障时上电没有反应还有一次是有检锅信号就是不加热，由于本人平时喜欢捣鼓一些电子元器件，这两个故障都是经过我的诊断排除了，下面我针对上面的问题与朋友们分享一下我对维修电磁炉的体会。
在电磁炉中有这么几种电源输出，第一种是整流堆输出的直流300V左右的高压电源模块，第二种是低压供电单元模块，分别是供给电磁炉MCU控制芯片的5V电压和供给绝缘栅晶体功率管（IGBT）作为驱动电压的18V电压。这两种电源 偏离了正常值范围都会使电磁炉工作不正常。下面我们分别说说这些电源模块如何进行检测吧。
当发现输出300V直流电压异常时，我们可以通过测量整流桥堆判断它的好坏。我们知道整流桥堆一般里面是由2个或者4个二极管构成的，其中用两个二极管构成的只能形成半桥的功能，四个二极管构成的才能组成全桥式的整流桥堆。电磁炉里用的都是由四个二极管组成的整流桥堆。
从原理图可以看出整流堆是由二极管构成，因此我们可以用万用表测量二极管的正反向阻值去判断它是否正常。测量的方法有两种，一种是在电路板上检测，另一种是用电烙铁拆掉整流桥堆去测量。
1、在电路板测量的方法
我们在维修时一般为了省事节约时间大部分都是在电路板上进行测量，它的测量方法我按照四步走。
（1）、第一步断开电源把数字万用表档位打到RX1K档，我们用数字万用表红表笔接交流AC输出的一端，黑表笔接直流电输出的正极，这时数值大约在500欧姆左右，因为这时测的是二极管的正向阻值。
根据提问者的描述，怎样检测电磁炉电源模块是否正常？
电磁炉主要由主机电路板、按键显示面板、线圈盘、风扇等组成，其核心控制部分是主机电路板，主机电路板上主要的元器件有谐振电容、抗干扰电容、滤波电容、扼流线圈、互感线圈、大功率开关管IGBT、整流桥、变压器、电源驱动芯片、比较器、三极管、稳压管、蜂鸣器等元器件组成。
电磁炉的工作原理：电磁炉采用的是磁场感应涡流加热的原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内的磁力通过含铁质锅底部时，就会产生无数个小涡流，使锅体本身自行高速发热，然后再加热锅内食物。 电磁炉工作时产生的电磁波，完全被线圈底部的屏蔽层和顶板上的含铁质锅所吸收，不会泄漏，对人体健康绝对无危害。
电磁炉的主要功能电路有：
1、整流电路：将220V交流电整流成310V左右的直流电，给线圈盘供电。
2、IGBT温度电路：实时监测IGBT开关管的温度，当开关管温度过高时报警并停止系统工作。
3、炉面温度检测电路：实时监测炉盘表面的温度，当温度过高时报警并停止工作。
4、电流检测电路：实时监测线圈盘的电流，防止电流过高。
大部分电磁炉电路图都相差不大，那就是小电源电路(早先用电源交流变压器，后期全改为开关电源)检测电路(包括反馈和CPu检测)，功率驱动和功率输出电路！其中功率输出占故障的百分之八十……(因时间关系不能一一详细列出各故障现象与关联器件)！
电磁炉开机保护电路的作用是保证电磁炉在待机状态下IGBT不工作，防止电磁炉一开机（未按加热键）就加热的现象出现。该电路主要由主控IC（局部）、晶体管Q1 等构成。
其具体工作原理如下：
1）电磁炉开机瞬间，主控IC自动送出一个高电平控制信号到晶体管Q1的基极，晶体管Q1导通，拉低IGBT栅极电位，1GBT不能工作，从而保证了电磁炉在待机状态下不能加热的工作状态。
2）按下加热键后，主控IC又输出一个低电平信号给晶体管Q1的基极，使晶体管截止，IGBT栅极电位受控于功率控制模块，并按照同步信号及PWM调节信号进行工作。
